Éléments chauffants à double tube

Présentation du produit

 

Les éléments chauffants à double tube intègrent deux gaines tubulaires métalliques concentriques ou parallèles renfermant une poudre d'oxyde de magnésium (MgO) de haute-pureté et une bobine de fil de résistance en nickel-chrome (NiCr8020). Cette géométrie à double-tube augmente la surface de dissipation thermique active dans une enveloppe physique restreinte, permettant des capacités en kilowatts plus élevées et des densités de watts superficielles inférieures par rapport aux homologues à tube unique-.

 
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  • Tube de bride de chauffage au mazout
    Matériaux de la gaine de l'élément :Acier inoxydable (304, 316L, 321), Incoloy 800/840
    Normes de bride : ANSI B16.5, DIN, JIS ou modèles de boulons personnalisés
    Indice de bride/pression :...
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Types de produits

Assemblages de tubes-doubles parallèles :

Deux tubes métalliques individuels assemblés structurellement via des soudures continues ou des supports brasés, fonctionnant sur un circuit électrique unifié pour des largeurs d'espace restreintes.

 

Éléments muraux doubles coaxiaux :

Tubes intérieurs et extérieurs imbriqués fournissant une barrière de confinement secondaire pour l'immersion de produits chimiques agressifs ou de liquides sous pression.

 

Configurations de courbure en U formé et de-boucles multiples :

Structures jumelées courbées sur mesure conçues pour une insertion précise dans des raccords de réservoirs industriels ou des collecteurs de conduits d'air compacts.

 

 

Principales fonctionnalités

 

La géométrie de la surface élargie réduit les gradients de température du film, réduisant ainsi la contrainte thermique du fil de résistance et prolongeant la durée de vie opérationnelle.

01

Le noyau isolant en MgO compacté de haute-pureté offre une conductivité thermique et une rigidité diélectrique jusqu'à 850 degrés.

02

Les soudures solides par fusion à froid empêchent la dégradation des joints de borne et les pannes électriques à haute -résistance en cas de vibrations continues.

03

Rayons de courbure formés maintenus selon des tolérances strictes (plus ou moins 0,5 mm) pour un remplacement direct-dans les machines OEM.

04

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Type d'élément chauffant

Élément chauffant à double tube/élément chauffant tubulaire à double tube

Matériaux de gaine

Incoloy 800/825, acier inoxydable 304/316L, titane, cuivre

Diamètre du tube

6,5 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm (dimensions personnalisées disponibles)

Configuration du chauffage

Configurations à double tube parallèle-, double coaxial-mur, -coude en U, multi-boucles

Température maximale de la gaine

Jusqu'à 800 degrés (selon la sélection de l'alliage et les conditions de fonctionnement)

Densité en watts

Jusqu'à 15 W/cm² (en fonction de l'application et du fluide caloporteur)

Caractéristiques électriques

Jusqu'à 480 V CA/CC

Matériau du fil de résistance

Fil de résistance en nickel-chrome (NiCr8020)

Matériau isolant

Oxyde de magnésium (MgO) compacté de haute-pureté

Tension de tenue diélectrique

2000 V CA pendant 1 minute

Résistance d'isolation

Supérieur ou égal à 1 000 MΩ à 500 V CC (conditions froides)

Options des terminaux

Goujons filetés (M4–M8), fils sertis, languettes à déconnexion rapide-

 

 
 
Applications
01.

Cuves de friteuses commerciales :

Immersion directe dans l'huile exigeant des charges thermiques réparties pour éviter la cokéfaction de l'huile et la surchauffe localisée.

02.

Barils de moulage par injection plastique :

Configurations de bandes et de plaques canalisées nécessitant une réponse rapide aux cycles thermiques.

03.

Réservoirs de placage et de nettoyage industriels :

Chauffage par immersion dans l'eau de rinçage et l'acide doux, avec des solutions alcalines à l'aide d'alliages résistants à la corrosion-.

04.

Chauffage des conduits d'air-pulsé :

Réchauffeurs d’air de procédé en ligne fonctionnant dans des conditions de vitesse d’air élevée.

 

Options de personnalisation
 

Extensions froides des terminaux :

Longueurs de sections non chauffées adaptées aux extrémités des bornes pour protéger le câblage interne des températures ambiantes élevées du boîtier.

Capteurs thermiques internes :

Thermocouples intégrés de type J ou de type K intégrés directement dans les zones de chauffage de pointe pour un retour précis du contrôle du processus.

Finitions des surfaces :

Passivations chimiques, électropolissage ou revêtements protecteurs antitartre appliqués pour éviter l'encrassement dans les fluides corrosifs.

Supports mécaniques personnalisés :

Brides non-standard, bagues filetées ou supports TIG-soudés précisément selon les spécifications de disposition de votre équipement.

 

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Capacité de fabrication

Pliage CNC de précision :L'équipement de cintrage de tubes multi-axes maintient une épaisseur de paroi uniforme et empêche les vides internes du noyau pendant le formage.


Compactage automatisé des poudres :Les stations de remplissage vibrantes distribuent uniformément du MgO de haute-pureté sur toute la longueur chauffée avant la réduction du diamètre.


Broyeurs à rouleaux :Des rouleaux mécaniques continus compriment les tubes extérieurs aux dimensions exactes, transformant la matrice MgO en un solide à haute -densité.


Recuit sous atmosphère contrôlée :Les fours à atmosphère d'hydrogène soulagent les contraintes résiduelles de travail à froid-et ramollissent l'alliage pour les opérations de pliage secondaires.

 

Contrôle de qualité

Test de claquage diélectrique :

Inspection électrique 100 % Hi-Pot effectuée à 2 000 V CA pour vérifier l'intégrité de l'isolation.

Vérification de la résistance d'isolation :

Megohmmeter testing enforces a strict cold and hot threshold of >= 1000 MΩ à 500 V CC.

Audits de pression et d’étanchéité :

Les tests de pression hydrostatiques et pneumatiques garantissent une étanchéité hermétique sur toutes les brides à immersion liquide.

Contrôle dimensionnel :

Les comparateurs optiques et les audits CMM vérifient les interfaces de montage critiques, les paramètres de longueur et les rayons de courbure.

 

 
 
Guide de sélection
01.

Déterminez les besoins énergétiques totaux :

Calculez la charge exacte en kilowatts en fonction de la masse, de la chaleur spécifique, du delta de température cible et des temps de montée en température-.

02.

Faites correspondre l'alliage de la gaine au moyen :

 

Sélectionnez les matériaux appropriés (par exemple, 316L pour l'eau potable et les produits chimiques doux, Incoloy 800 pour l'air et les huiles à haute température-, Titane pour les solutions chlorées).

03.

Calculer la densité surfacique en watts :

 

Assurez-vous que le flux thermique ne dépasse pas les limites du film fluide pour éviter une ébullition localisée, une dégradation du fluide ou un grillage prématuré de la gaine.

04.

Définir les contraintes mécaniques :

 

Finalisez les dimensions de l'enveloppe, les valeurs nominales des brides, les positions des bornes et les marges de dégagement électrique.

 

FAQ

 

Q : Quel est l’avantage structurel d’une conception à double tube par rapport à un tube simple standard ?

R : Une configuration à double tube regroupe une plus grande surface de fil de résistance dans un espace d'installation confiné, produisant une puissance de sortie plus élevée tout en fonctionnant à des températures de surface plus basses pour prolonger la durée de vie opérationnelle.

Q : Ces éléments peuvent-ils fonctionner à sec dans des applications à air ?

R : Uniquement s'il est explicitement conçu pour un fonctionnement à sec-avec de faibles densités de watts (< 4 W/cm²). Using liquid-immersion elements in free air causes rapid sheath overheating and immediate failure.

Q : Comment l'humidité est-elle éliminée des extrémités des bornes ?

R : Les terminaux utilisent des barrières en silicone, en ciment céramique ou en résine époxy haute-température durcies sous des profils thermiques pour empêcher l'absorption de l'humidité ambiante et maintenir une résistance d'isolation élevée.

Q : Quels sont les délais de livraison standard pour les configurations fabriquées sur mesure ?

R : Les prototypes personnalisés nécessitent généralement 10 à 15 jours ouvrables, tandis que les délais de production par lots sont de 3 à 4 semaines en fonction de la certification des matières premières et du volume des commandes.

Q : Vos éléments chauffants sont-ils conformes aux normes internationales d’exportation ?

R : Les processus de fabrication suivent des normes matérielles et électriques strictes alignées sur les directives UL, CE et RoHS pour une intégration transparente dans les équipements mondiaux.

Q : Comment spécifier l’emplacement du thermocouple interne ?

R : Les thermocouples peuvent être mis à la terre sur la paroi du tube intérieur pour un suivi rapide de la surface ou non mis à la terre au niveau de la zone centrale en fonction des exigences de retour de votre contrôleur de température.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'éléments chauffants à double tube en Chine et proposons également un service personnalisé. Soyez assuré de vendre en gros des éléments chauffants à double tube de haute qualité en vrac ici depuis notre usine.