Le tube chauffant industriel de type M utilise une configuration en serpentin ou pliée à plusieurs -courbures conçue pour maximiser la dissipation thermique de surface dans des espaces restreints. Le fil de résistance en nickel-chrome (Ni80Cr20) est centré dans une gaine métallique et incorporé dans une poudre d'oxyde de magnésium fondu (MgO) de haute -poudre pour garantir la rigidité diélectrique et la conductivité thermique. Configuré avec des extrémités parallèles ou terminales d'un ou des deux côtés, cet élément s'intègre directement dans les conduits d'air pulsé-, les réservoirs de liquide et les plateaux métalliques.
Principales fonctionnalités
La géométrie M-à courbures multiples augmente considérablement la surface de chauffage active par unité d'encombrement, optimisant ainsi la production thermique dans les boîtiers compacts.
Les broches de borne soudées ou brasées offrent une stabilité mécanique robuste pour résister aux vibrations thermiques élevées et aux contraintes opérationnelles continues.
Des rayons de courbure précis allant jusqu'à 3x le diamètre extérieur du tube sont exécutés sans écraser ni amincir la paroi extérieure de la gaine.
Le transfert thermique direct du conducteur-à-gaine via une isolation MgO haute-densité minimise la résistance thermique interne et évite les points chauds.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications/norme |
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Diamètre du tube (OD) |
6,5 mm à 16,0 mm |
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Matériaux de gaine |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, titane, cuivre |
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Plage de tension |
12 V à 480 V (monophasé-ou triphasé-phasé) |
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Max. Température de la gaine |
Jusqu'à 800 degrés (en fonction de l'alliage) |
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Max. Densité en watts (air) |
Jusqu'à 8 W/cm² (convection forcée) |
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Max. Densité de Watt (Liquide) |
Jusqu'à 25 W/cm² (eau/solutions aqueuses) |
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Tolérance de puissance |
±5% (état froid) |
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Courant de fuite |
Inférieur ou égal à 0,5 mA à la température de fonctionnement |
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Résistance d'isolation |
Supérieur ou égal à 1000 MΩ à 500 V DC (froid), Supérieur ou égal à 10 MΩ (chaud) |
Structure du produit
Conducteur:Fil de résistance Ni80Cr20 étiré enroulé à un pas précis pour une sortie thermique uniforme, connecté aux deux extrémités aux broches des bornes via un soudage par résistance.
Isolation:MgO fondu d'une pureté de 99,4 %, compacté via un sertissage rotatif pour éliminer les vides d'air internes et maximiser la rigidité diélectrique.
Gaine:Tube métallique étiré sans soudure ou soudé-agissant comme barrière de confinement externe, résistant à l'oxydation et aux attaques chimiques.
Broche de borne :Broche en acier nickelé-ou en acier inoxydable qui canalise l'énergie électrique en toute sécurité du câblage externe vers la bobine centrale.
Joint d'extrémité :Barrière en céramique ou en résine de silicone haute température placée au niveau des ouvertures des tubes pour empêcher la pénétration de l'humidité pendant le stockage et le démarrage initial.
Principe de fonctionnement
Chauffage par résistance électrique :L'application d'une tension entre les broches des bornes fait circuler le courant électrique à travers le fil interne Ni80Cr20, convertissant l'énergie électrique en énergie thermique via un chauffage Joule.
Conduction thermique diélectrique :La chaleur générée se transfère radialement vers l'extérieur à partir de la bobine de résistance, se déplaçant rapidement à travers la matrice MgO compactée de haute pureté tout en maintenant une isolation électrique complète entre le circuit sous tension et la coque métallique externe.
Transfert d'énergie de la gaine :L'énergie thermique atteint la gaine métallique externe, qui fait office d'interface principale pour transférer la chaleur directement dans le milieu cible via une convection forcée ou naturelle, une conduction par immersion liquide ou un contact métal solide-à-métal.
Equilibre thermique :La dissipation thermique continue empêche la surchauffe du noyau interne, maintenant ainsi un équilibre thermique stable sous les paramètres de tension nominale et de densité en watts-.
Applications
Réchauffeurs de conduits d’air industriels :Systèmes de circulation d'air forcé-dans les tunnels de CVC et de séchage.
Chauffage des plateaux et des moules :Plaques de presse en acier pour la vulcanisation du caoutchouc et le moulage des thermoplastiques.
Immersion fluide :Réservoirs de rinçage à l'eau, bains de dégraissage alcalins et préchauffeurs d'huile.
Équipement de transformation des aliments :Fours de cuisson commerciaux, friteuses et générateurs de vapeur.
Options de personnalisation
Géométrie dimensionnelle :Angles de pliage personnalisés, longueurs de jambe et espacement des profils plats-basés sur des dessins CAO ou des exemples de pièces.
Configurations des terminaux :Goujons filetés (M4-M12), cosses à connexion rapide-ou câbles volants en fibre de verre-haute température.
Traitements de surfaces :Passivation pour l'acier inoxydable, le nickel électrolytique ou le revêtement en téflon pour des performances anti-adhésives/anti-corrosion.
Zones froides :Sections non chauffées conçues aux extrémités des bornes pour protéger les connexions électriques de la chaleur ambiante excessive.
Processus de fabrication
Enroulement et découpe :Le fil Ni80Cr20 est enroulé sur des machines automatiques de bobinage à mandrin et cisaillé selon des valeurs de résistance calculées.
Assemblée:Les bobines de résistance sont centrées à l’intérieur de tubes en métal brut, chargées de broches terminales et remplies de poudre de MgO via des chargeurs vibrants automatisés.
Emboutissage/Réduction :Les tubes emballés passent par des machines à sertir rotatives à plusieurs-supports pour comprimer la densité de MgO à une valeur supérieure ou égale à 2,2 g/cm³.
Recuit :Les tubes subissent un recuit continu sous atmosphère de brins ou par lots pour soulager les contraintes mécaniques induites par le rétreint.
Pliage :Les cintreuses hydrauliques CNC donnent aux tubes les formes M- requises sans amincissement des parois supérieur à 10 %.
Scellement et durcissement :Les extrémités des bornes reçoivent des joints-en céramique ou en silicone résistants à l'humidité, durcis dans des fours thermiques.
Protocoles de contrôle qualité et de test
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Procédure d'essai |
Norme/condition de vérification |
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Contrôle dimensionnel |
Contrôle à 100 % du rayon de courbure, des dimensions de portée et des zones froides via des jauges optiques |
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Test diélectrique haute-tension |
1 500 V CA / 50 Hz appliqué pendant 1 minute sans panne |
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Test de résistance d'isolation |
Vérification du mégohmmètre à 500 V CC avant- et après-cyclage thermique |
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Vérification de la résistance au froid |
Vérification numérique du pont de résistance garantissant des limites de tolérance de ± 5 % |
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Test de pression hydrostatique |
Appliqué aux variantes de thermoplongeurs pour vérifier l’intégrité de la pression de soudure |
FAQ
Q : Comment éviter l'épuisement professionnel provoqué par une surchauffe localisée dans les applications à haute densité de -watts- ?
R : Nous calculons la densité surfacique en watts en fonction du milieu spécifique (en maintenant une valeur inférieure ou égale à 8 W/cm² pour l'air pulsé et inférieure ou égale à 25 W/cm² pour les liquides aqueux) et utilisons un sertissage rotatif pour obtenir un compactage élevé de MgO. La haute densité élimine les espaces d'air internes qui emprisonnent la chaleur, assurant un transfert thermique rapide du fil Ni80Cr20 à la gaine.
Q : Quelle est la température de surface maximale autorisée pour une gaine Incoloy 800 dans l'air ?
R : Incoloy 800 maintient l’intégrité structurelle et la résistance à l’oxydation jusqu’à 800 degrés dans des atmosphères oxydantes. Pour un fonctionnement continu au-dessus de 800 degrés, des gaines spécialisées en alliage de nickel à haute teneur en -doivent être spécifiées.
Q : Le tube chauffant de type M-peut-il être immergé directement dans des solutions de nettoyage acides ou alcalines ?
R : Oui, à condition que le bon matériau de gaine soit sélectionné. Nous fournissons du SUS316L pour les environnements chimiques doux et des tubes spécialisés recouverts de titane ou de fluoropolymère-pour les bains de décapage ou les solutions de galvanoplastie hautement corrosifs.
Q : Qu'est-ce qui détermine la longueur des zones froides non chauffées aux extrémités des terminaux ?
R : La longueur de la zone froide est déterminée par la température maximale du boîtier du terminal et par l'épaisseur de l'isolation. Les zones froides standard vont de 25 mm à 100 mm pour empêcher la dégradation du joint terminal due à la chaleur conduite.
Q : Comment vous assurez-vous que le rayon de courbure ne compromet pas l’isolation interne ?
R : Nos cintreuses hydrauliques CNC utilisent des mandrins et des matrices de pression correspondants qui soutiennent les parois intérieures et extérieures pendant le formage, empêchant ainsi l'effondrement de la gaine et maintenant le MgO interne uniformément réparti.
Q : Quelle documentation est fournie avec les expéditions de production pour la traçabilité OEM ?
R : Chaque expédition comprend un certificat de conformité (CoC), des rapports de test d'usine de matériaux (MTR) pour l'alliage de gaine et des journaux de test individuels pour la rigidité diélectrique et la résistance au froid.
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