Le tube chauffant de four de type M est un élément chauffant tubulaire formé conçu pour une distribution thermique uniforme à l'intérieur de cavités fermées. Le pliage d'une gaine métallique linéaire en forme de M-augmente la couverture chauffante par unité de surface par rapport aux configurations à boucle unique-. Intégré aux fours commerciaux, aux déshydrateurs et aux systèmes de durcissement, il transfère la chaleur par conduction, convection ou rayonnement. Les unités-directes en usine sont construites selon des tolérances exactes de tension, de puissance et de dimension dans le cadre des systèmes de gestion de la qualité ISO 9001.
Principales fonctionnalités
Géométrie thermique à-passes multiples :La disposition des coudes en M-optimise la surface au sein d'empreintes restreintes afin de minimiser les gradients de température.
Charge de surface optimisée :Conçu entre 2 et 8 W/cm2 par rapport à la cible du support et à la vitesse de l'air forcé-.
Terminaux sécurisés :Goujons filetés robustes-ou cosses à fourche haute-haute température serties et scellées mécaniquement.
Noyau compacté :L'oxyde de magnésium laminé (MgO) empêche le déplacement interne du fil pendant le cycle thermique.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Diamètre du tube |
6,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 11,0 mm |
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Matériaux de gaine |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, titane |
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Plage de tension |
110 V à 480 V (monophasé-ou triphasé-phasé) |
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Tolérance de puissance |
+5%, -10% |
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Résistance à l'isolation au froid |
>= 1000 MΩ à 500 V CC |
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Rigidité diélectrique |
1 500 V CA / 1 min (courant de fuite<= 0.5 mA) |
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Température de fonctionnement maximale |
Jusqu'à 850 degrés C (en fonction de l'alliage) |
Structure du produit
Fil de résistance :Fil enroulé 80/20 nickel-chrome (NiCr 80/20).
Milieu isolant :Poudre d'oxyde de magnésium fondu (MgO).
Gaine de protection :Tube métallique extrudé sans soudure.
Broches des bornes :Tiges conductrices en nickel-ou en acier inoxydable.
Matériau d'étanchéité :Joints d'extrémité-en résine de silicone, en céramique ou en époxy haute température.
Applications
Fours à convection commerciaux et tables de cuisson industrielles
Déshydrateurs alimentaires industriels et fours de durcissement de revêtement en poudre
Machines de vulcanisation du caoutchouc et du plastique
Chambres d'essais environnementaux nécessitant un cycle thermique-en régime permanent
Options de personnalisation
Dimensions:Largeur totale, longueur, rayon de courbure et montages de bride personnalisés basés sur des fichiers CAO.
Mise à niveau de l'alliage : SUS304 to Incoloy 800 for high-temperature oxidation resistance (>= 700 Degré C).
Zones froides :Longueurs de bornes non chauffées protégeant le câblage externe de la chaleur ambiante.
Montages :Raccords en laiton intégrés, bagues hexagonales filetées ou brides soudées.
Processus de fabrication
Découpe et nettoyage :Tubes en acier inoxydable sans soudure coupés à longueur et ébavurés intérieurement.
Enroulage et insertion :Fil NiCr enroulé sur bobineuses CNC et inséré coaxialement.
Remplissage de MgO :Poudre de MgO de haute-pureté vibrée et emballée pour la densité cible.
Réduction du tube :Les laminoirs réduisent le diamètre, allongent l’assemblage et verrouillent les composants internes.
Recuit :Le soulagement des contraintes thermiques restaure la ductilité du métal pour une flexion sans fissuration-.
Pliage :Les machines hydrauliques CNC façonnent le tube dans la configuration M-.
Scellage:Joints d'extrémité appliqués et durcis thermiquement.
Contrôle de qualité
Matières premières:Certificats de test en usine (MTC) vérifiés pour le revêtement entrant.
Résistance:Vérification individuelle des valeurs de résistance pour une puissance de sortie exacte.
Bonjour-Test de pot :Rigidité diélectrique testée à 1 500 V/2 000 V.
Test d'isolation :Vérification au mégohmmètre de l'emballage MgO sans humidité-.
Contrôle dimensionnel :Vérification au pied à coulisse des rayons de courbure et de l’espacement des trous.
FAQ
Q : Qu'est-ce qui cause l'épuisement prématuré des tubes chauffants des fours de type M- ?
R : Densité de puissance superficielle excessive par rapport à la vitesse du flux d'air, mauvaise dissipation de la chaleur entraînant une surchauffe du fil NiCr interne ou infiltration d'humidité à travers des joints d'extrémité endommagés.
Q : Les dimensions du pliage en M-peuvent-elles être ajustées pour un boîtier existant ?
R : Oui. Fournissez les dimensions de la bride de montage, les limites de l'enveloppe et les positions des bornes pour les outils personnalisés.
Q : Quelle est la différence entre les gaines SUS304 et Incoloy 800 ?
R : Le SUS304 supporte des températures allant jusqu'à 600 deg C dans un air non-corrosif. L'Incoloy 800 présente une teneur plus élevée en nickel-chrome pour une résistance au tartre et à l'oxydation jusqu'à 800 deg C.
Q : Comment les défaillances de connexion des bornes sont-elles évitées à des températures élevées ?
R : Les zones non chauffées personnalisées éloignent la zone de chauffage active des broches des bornes, maintenant les points de connexion en dessous des seuils thermiques critiques.
Q : Quel est le délai de production standard pour les commandes OEM en gros ?
R : Les échantillons nécessitent 7 à 10 jours. La fabrication en volume varie de 15 à 25 jours selon la taille du lot.
Q : Quels documents de conformité sont fournis ?
R : Les rapports d'inspection, les déclarations RoHS et les certificats de test d'usine de matières premières (MTC) sont expédiés avec chaque lot.
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