Éléments chauffants tubulaires construits strictement selon les dessins CAO et les spécifications électriques du client pour les machines OEM et les systèmes de processus industriels.
Avantages du produit
Précision dimensionnelle :Le pliage CNC garantit que les rayons centraux et les positions des bornes s'alignent exactement avec les interfaces d'assemblage.
Charge de surface optimisée :Densité de watts adaptée à la viscosité du fluide ou à la vitesse de l'air pour éviter la dégradation thermique.
Joints barrière contre l'humidité :Le compactage de l'oxyde de magnésium fondu combiné à des barrières en silicone ou en céramique à haute -température bloque la pénétration de l'humidité.
Isolation thermique :Les zones de broches froides non chauffées protègent les boîtiers de bornes d'un transfert de chaleur conducteur excessif.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme Technique / Options |
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Diamètres des tubes |
6,5 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm (tolérance de +/- 0.05 mm) |
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Matériaux de gaine |
SS304, SS316L, Incoloy 800/840, titane, cuivre |
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Caractéristiques électriques |
12 V-480 V ; Charge superficielle maximale de 15 W/cm2 en fonction du support |
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Longueur de la broche froide |
20 mm à 100 mm par spécification de dessin |
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Rayon de courbure |
Minimum centerline radius R >= 2.5 x Diamètre extérieur du tube |
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Résiliations |
Goujons filetés M4/M5, cosses, fils intégrés |
Structure du produit
Bobine de résistance :Fil de nickel 80/20-chrome (NiCr 80/20) enroulé pour obtenir une résistance exacte par pied.
Noyau d'isolation :Poudre d'oxyde de magnésium (MgO) cristallin électrofondu à 99,4 %, compactée via un sertissage rotatif à plusieurs -étages.
Tube de gaine :Conduit métallique sans soudure ou soudé adapté à l’exposition aux produits chimiques.
Broches des bornes :Broches en acier nickelées-résistantes-soudées à la bobine interne.
Joint d'extrémité :Perle en céramique associée à une barrière en silicone RTV ou époxy évaluée à 500 °C.
Applications
Immersion fluide :Réservoirs d'eau, bains d'huile et cuves de traitement chimique.
Équipement plastique :Moules à canaux chauds et barils d’extrusion.
Restauration commerciale :Friteuses et fours à convection.
Systèmes CVC :Conduits à air pulsé-et chambres climatiques.
Contrôle de qualité
Audit dimensionnel :Vérification à 100 % de la longueur, des angles et des coordonnées d'ajustement via des pieds à coulisse numériques et des comparateurs optiques.
Rigidité diélectrique :Résiste aux tests à 2000V AC / 1s entre gaine et bobine interne.
Résistance d'isolation :Test mégohmmètre 500 V CC dépassant 1 000 M-ohms à température ambiante.
Résistance au froid :Vérification micro-ohm garantissant que la résistance se situe dans +/- 5 % des objectifs techniques.
Personnalisation
Entrées de dessin :STEP, IGES, DXF et PDF 2D avec légendes dimensionnelles explicites.
Facteurs de forme :Multi-formes en U, configurations en W-, bobines circulaires et courbures spatiales 3D.
Raccords :Raccords hexagonaux NPT/BSP brasés à l'argent-brasés au TIG-, brides de montage et puits de thermocouple.
Service et assistance
Examen du DFM :Retour d’information sur la faisabilité technique fourni dans les 24 heures suivant la réception du dossier.
Prototypage :Exemple de rapport de production et d'inspection livré dans 7 à 10 jours ouvrables.
Traçabilité :Numéros de chauffe et certificats d'essais en usine (MTC) fournis sur demande.
FAQ
Q : Quels formats CAO sont requis pour l’évaluation des dessins ?
R : Soumettez des dessins PDF 2D accompagnés de fichiers 3D STEP ou IGES détaillant les dimensions globales, les rayons de courbure, les broches froides, la tension et la puissance.
Q : Comment la densité maximale en watts est-elle déterminée ?
R : Calculé en divisant la puissance totale par la surface chauffée. Le pétrole stagnant nécessite<= 3.5 W/cm2 to prevent coking, while flowing water tolerates up to 10 W/cm2.
Q : Quand l’Incoloy 800 doit-il être spécifié plutôt que le SS316L ?
R : Choisissez le SS316L pour les lavages acides doux ou salins. Utilisez l'Incoloy 800 lorsque les températures de surface dépassent 500 °C ou lors d'une oxydation agressive à la vapeur.
Q : Les raccords filetés peuvent-ils être soudés à des emplacements axiaux personnalisés ?
R : Oui. Les raccords hexagonaux et les brides de montage sont soudés au TIG-ou à l'argent-brasé selon les coordonnées dimensionnelles exactes sur votre dessin.
Q : Quels sont les délais de livraison standard ?
R : Les prototypes sont expédiés sous 7 à 10 jours ouvrables ; les commandes de production en volume nécessitent 15 à 25 jours ouvrables.
Q : Quels tests de sécurité électrique sont effectués avant l’expédition ?
R : Chaque unité est soumise à un test diélectrique Hi-de 2 000 V et à une mesure de résistance d'isolation de 500 V CC.
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