Le tube chauffant pour sèche-linge de type M est un élément chauffant tubulaire électrique conçu pour les systèmes de séchage industriels à air pulsé-. Sa géométrie "M" multi-passes augmente la surface de dissipation active de la chaleur-dans les sections transversales restreintes des conduits-, offrant un transfert thermique uniforme aux flux d'air-à haute vitesse. Conçu pour une intégration directe OEM, ce composant fonctionne en continu à des températures de gaine allant jusqu'à 650 degrés.
Principales fonctionnalités
La configuration géométrique à plusieurs -courbures maximise la production thermique linéaire par pied carré de surface de conduit.
Compatible avec les brides de montage carrées, rectangulaires ou circulaires personnalisées pour les joints de boîtier étanches au gaz.
Le compactage de l'oxyde de magnésium fondu (MgO) de haute-pureté garantit une conductivité thermique et une isolation diélectrique rapides.
Les ailettes à enroulement hélicoïdal continu en option réduisent la densité de puissance en surface et accélèrent l'échange thermique par convection.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Norme de spécification |
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Plage de tension |
110 V – 480 V (monophasé-/triphasé-phasé) |
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Tolérance de puissance |
+5%, -10% |
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Diamètre du tube |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
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Matériaux de gaine |
SUS 304, SUS 316L, Incoloy 800, Incoloy 840 |
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Résistance d'isolation |
>= 1000 MΩ à 500 V CC |
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Courant de fuite |
<= 0.5 mA at operating temperature |
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Rigidité diélectrique à froid |
2 000 V CA / 1 min (Flashover<= 5 mA) |
Structure du produit
Fil de résistance :Fil en alliage 80/20 nickel-chrome (NiCr80/20), étiré pour une résistance électrique constante.
Noyau d'isolation :Poudre cristalline de MgO fondue électriquement, compactée par estampage rotatif pour éliminer les poches d'air internes.
Tube de gaine :Tubes métalliques sans soudure étirés selon les tolérances exactes d'épaisseur de paroi-.
Broches des bornes :Tiges de borne en acier nickelé à haute-conductivité-fournissant des joints à sertir internes sécurisés.
Composé d'étanchéité :Résine de silicone-haute température ou mastics céramiques bloquant la pénétration de l'humidité provenant des gaz d'échappement humides du sèche-linge.
Applications
Sèche-linge commerciaux :Intégré aux cylindres de séchage industriels et aux conduits de circulation d'air en boucle fermée-pour gérer l'élimination continue de l'humidité des textiles-en volume élevé.
Fours de durcissement de peinture industrielle :Installé dans des banques modulaires à convection à air forcé-pour maintenir des températures ambiantes stables et uniformes pour la polymérisation des solvants et des revêtements en poudre.
Systèmes de séchage des grains agricoles :Déployé dans des silos de séchage-de grande capacité et des unités de traitement de semences pour fournir une puissance thermique régulée dans des conditions d'humidité variables.
Banques de chauffage pour conduits CVC :S'installe dans les conduits de traitement de l'air secondaire-pour le chauffage, la ventilation et la climatisation des espaces commerciaux.
Options de personnalisation
Géométrie:Rayons de courbure personnalisés, longueurs de pattes et espacement de pas mappés à l'enveloppe de votre boîtier CAO.
Types de résiliation :Goujons filetés, cosses à déconnexion rapide-ou borniers en céramique-haute température.
Traitements de surfaces :Passivation pour les nuances d'acier inoxydable ou les revêtements d'oxyde noir pour une émissivité initiale accélérée.
Interfaces de montage :Brides de montage carrées, rectangulaires ou circulaires personnalisées avec joints soudés-étanches aux gaz.
Processus de fabrication
Enroulement :Fil NiCr enroulé sur des machines de bobinage automatiques CNC à des longueurs de pas précises.
Chargement et centrage :Bobines de résistance centrées à l’intérieur de tubes en métal brut et remplies de poudre sèche de MgO.
Marquage :Tubes passed through multi-stage roller swaging mills to compress MgO density to >= 2.2 g/cm3.
Pliage :Les cintreuses hydrauliques CNC façonnent des tubes droits en profils "M" spécifiés sans amincissement des parois au niveau du rayon.
Recuit :-Traitement thermique de soulagement du stress exécuté dans un four à atmosphère contrôlée pour restaurer la structure des grains après écrouissage.
Scellage:Extrémités des bornes étanches à l'humidité ambiante.
Contrôle de qualité
Contrôle dimensionnel :Vérification à 100 % des angles de courbure, du pas des brides et de la longueur totale à l'aide de jauges à projection optique.
Test de pression pneumatique :Joints de soudure testés sous air comprimé pour détecter les micro-fuites.
Tests électriques :Des bancs de test automatisés enregistrent la résistance au froid, le claquage diélectrique à potentiel élevé et la résistance d'isolation pour chaque lot de production.
Audit d'endurance thermique :Lots d'échantillons soumis à des tests de cycle de vie accélérés-sous tension nominale et températures de gaine maximales.
FAQ
Q : Comment puis-je éviter l'épuisement professionnel lorsque le débit d'air diminue à l'intérieur du conduit de séchage ?
R : Intégrez un pressostat différentiel de débit d'air externe ou un interrupteur thermique verrouillé réglé pour se déclencher à 80 degrés au-dessus de la température ambiante de fonctionnement maximale. Cela coupe instantanément l’alimentation en cas de panne du ventilateur.
Q : Quelle est la densité surfacique maximale autorisée pour le séchage à air forcé ?
A: For standard drying airflows (>= 5 m/s), maintenez les charges de surface inférieures à 4,5 W/cm2 à l'aide de gaines Incoloy 840 ou SUS 316L pour éviter une oxydation localisée et une dégradation prématurée des éléments.
Q : Ces éléments peuvent-ils fonctionner dans des environnements d'évacuation de linge-à haute humidité ?
R : Oui, à condition de spécifier des gaines SUS 316L ou Incoloy 840 combinées à des joints terminaux hermétiques en silicone-céramique pour empêcher l'absorption d'humidité pendant les cycles d'arrêt-.
Q : Quel est votre délai de production standard pour les configurations « M » personnalisées ?
R : Les prototypes sont expédiés sous 7 à 10 jours ouvrables. Les séries de production en volume nécessitent 15 à 25 jours selon les exigences de certification des matières premières.
Q : Fournissez-vous des rapports de tests de matériaux (MTR) avec les expéditions ?
R : Oui.. 3.1 les certificats de test des matériaux pour les alliages de gaine et les fiches techniques finales des tests électriques sont expédiés avec chaque commande commerciale.
Q : Quelles options de montage sont disponibles pour les installations de conduits étanches à l'air ?
R : Nous soudons des éléments directement sur des brides de montage en acier au carbone ou en acier inoxydable comportant des rainures de joint-haute température et des-cercles de boulons pré-percés.
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